Robotsvejseløsning til bildele

1.Del forberedelse

Del inspektion: Efterse autodelene for at sikre, at de opfylder designkravene og er fri for defekter, deformationer osv. Kontroller, om materialetyper og specifikationer er korrekte.

Rengøringsbehandling: Fjern urenheder såsom olie, rust og oxidbelægninger fra overfladen af ​​delene. Kemisk rensning, mekanisk slibning eller sandblæsningsmetoder bruges normalt til at sikre svejsekvaliteten.

Delpositionering og fastspænding: Placer delene, der skal svejses, nøjagtigt på svejsefiksturen i overensstemmelse med designkravene og klem dem fast med fiksturen for at sikre, at delene ikke bevæger sig under svejseprocessen.

2.Forberedelse af svejserobotten

Inspektion af udstyr: Udfør en omfattende inspektion afrobotsvejseløsning til bildele, herunder robotarmen, svejsehovedet, tråd---tilførselsmekanismen, beskyttelsesgassystemet og kontrolsystemet for at sikre, at alle komponenter fungerer korrekt.

Parameterindstilling: Indstil passende svejseparametre, såsom svejsestrøm, spænding, svejsehastighed, tråd - fremføringshastighed og beskyttelsesgas flowhastighed, i henhold til materialerne (såsom stål, aluminium osv.) og tykkelsen af ​​autodelene.

Programmering eller undervisning: Programmer eller undervis irobotsvejseløsning til bildelei henhold til svejsekravene til autodelene. Planlægning af svejseveje kan udføres via offline programmeringssoftware, eller svejsevejen kan registreres ved manuelt at styre robotten med et undervisningsvedhæng.

3. Bue - starter

Startrobotsvejseløsning til bildele. Robotten flytter svejsehovedet i overensstemmelse med den forudindstillede svejsevej og begynder at danne buer ved startsvejsepunktet. Svejsehovedet vil udføre tråd---tilførsel og strøm - på operationer i henhold til de indstillede parametre, smelte svejsetråden og danne en smeltet pool under påvirkning af den elektriske lysbue.

4. Svejseproces

Robotten bevæger svejsehovedet med en konstant hastighed langs den forudbestemte svejsevej, tilfører kontinuerligt tråden og holder den elektriske lysbue stabil, så metallet i den smeltede pool afkøles og størkner til en svejsning. Under svejseprocessen udsender beskyttelsesgassystemet kontinuerligt beskyttelsesgas (såsom kuldioxid, argon osv.) for at forhindre svejsningen i at blive oxideret af luften.

For autodele med komplekse former skal robotten fleksibelt justere svejsevinklen, hastigheden og holdningen for at sikre ensartetheden og kvaliteten af ​​svejsningen.

5. Bue - slutter

Når robotten svejser til slutpunktet, udfører robotten bueafslutningsoperationer -. Reducer gradvist svejsestrømmen, fyld krateret, og stop fremføringen af ​​tråden for at sikre, at der ikke er nogen defekter, såsom porer og revner, ved enden af ​​svejsningen.

 

6.Svejsning

Efter svejsning renses sprøjtet omkring svejsningen. Mekanisk slibning, rensning af tråd - og andre metoder kan bruges til at gøre svejsningen pæn.

For nogle svejsninger med højere krav kan svejseformning og -slibning være påkrævet for at opfylde autodeles udseende og kvalitetskrav.

7. Kvalitetsinspektion

Visuel inspektion: Udfør visuel inspektion af de svejsede autodele for at kontrollere, om svejsningen er ensartet, og om der er defekter såsom porer, revner og underskæringer.

Ikke - destruktiv test: Brug ikke-{0}}-destruktive testmetoder (såsom ultralydstestning, røntgentest, manetisk partikeltest osv.) til at teste den interne kvalitet af nøglesvejsninger for at sikre, at svejsningernes styrke og kompakthed opfylder kravene.

8. Bearbejdning af færdigt produkt

Udfør efterfølgende bearbejdning, såsom sprøjtning af anti - rustmaling og montering, på de bildele, der består inspektionen, for at gøre dem til færdige produkter, der opfylder kravene til bilproduktion.

Rengør og kontroller udstyrets slid, noter svejsedata og forbered dig på næste svejseoperation.

Populære tags: robotsvejseløsning til bildele, Kina robotsvejseløsning til autodeleproducenter, leverandører, fabrik