Feature
|
• Strukturen er kompakt og let, velegnet til operationer i snævre rum. Den hule struktur og indbyggede-ledninger gør den fleksibel at betjene. Den har også en god støv- og stænksikker beskyttelse og kan bruges i barske miljøer. |
|
|
•Stort arbejdsområde, hurtig kørehastighed, høj gentagen positioneringsnøjagtighed. Den kan effektivt fuldføre sprøjtning på store-arealer, sikre ensartet belægningskvalitet og imødekomme høje-opgaver. |
|
|
• Automatiseret drift er mulig. Parametre kan justeres fleksibelt. Nøglekomponenter er nemme at vedligeholde. Det understøtter fjernovervågning og fejldiagnose, hvilket reducerer nedetiden og forbedrer effektiviteten. |
Arbejdsgang
1. Forbehandling af emnet
De emner, der skal males, skal gennemgå overfladerengøring for at fjerne urenheder som olie, rust og støv. Fremgangsmåder såsom kemisk rensning, mekanisk slibning eller højtryksvandstråleskylning kan anvendes for at garantere en glat og ren overflade, der lægger et solidt fundament for efterfølgende belægningsvedhæftning.
2. Maling blanding
I overensstemmelse med produktprocesstandarderne skal du præcist måle og blande forskellige belægningskomponenter som primer og topcoat forholdsmæssigt. Brug professionelt blandeudstyr til at blande belægningen grundigt, indtil dens farve, viskositet og andre præstationsindikatorer når en stabil og ensartet tilstand. I mellemtiden skal du filtrere partikelformige urenheder fra for at forhindre tilstopning af dysenRobotsprøjteløsning til maling.
3.Robot systemfejlfinding
Kontrol af fleksibiliteten af leddene og robotarmens rækkevidde for at sikre jævn drift uden fastklemning eller løshed. Tænd for kontrolsystemet og kalibrer startpositionen for hver akse for præcis bevægelse.
Tilslut og finjuster malingforsyningssystem, juster malingstryk og flow. Indstil sprøjteparametre, såsom sprøjtemetode (elektrostatisk sprøjtning, luftsprøjtning osv.), sprøjtepistolens bevægelseshastighed, sprøjteafstand osv.
4.Fødning og positionering af arbejdsemner
Ved hjælp af automatiseret overførselsudstyr som transportbånd eller robotarmsgreb placeres de forbehandlede emner nøjagtigt på de faste værktøjsholdere i sprøjtezonen. Anvend et synsgenkendelsessystem eller præcisionspositioneringssensorer til at detektere den faktiske position og orientering af emnet, og tilbagefør dataene til kontrolsystemet for at kortlægge en nøjagtig sprøjtevej.
5.Generering af stiplanlægning
Operatører indtaster vigtige detaljer om emnet, såsom dets geometriske form, størrelse og sprøjteområde, i robottens programmeringsgrænseflade. Alternativt kan de bruge teach pendant replay-metoden, der manuelt styrer sprøjtepistolen påRobotsprøjteløsning til malinglangs den ønskede sprøjtebane. Styresystemet registrerer denne vej og genererer, kombineret med forudindstillede belægningstykkelse og dækningskrav, en optimeret sprøjterute ved hjælp af dens indbyggede-algoritme for at sikre en jævn belægning.
6.Primær maling spray liner
Start primerspray efter en forud-planlagt sti. Sprøjtepistolen arbejder under indstillet tryk, hastighed og sprøjtetilstand for at fordele primeren jævnt på overfladen af emnet. Under denne proces udføres realtidsovervågning af malingens strømningshastighed og tryk, og eventuelle afvigelser korrigeres automatisk af det lukkede-sløjfekontrolsystem for at opretholde en ensartet primertykkelse og undgå fejl som manglende pletter eller maling.
7. Topcoat sprøjtning
Når primeren er tørret og hærdet for at opfylde processpecifikationerne (ved naturlig lufttørring eller ovntørring), skiftes påføringsprocessen for topcoat. I overensstemmelse med produktets æstetiske og beskyttende krav skal du justere farven, glansen og andre parametre for topcoaten, før den omhyggeligt påføres. Strenge kvalitetskontrolforanstaltninger håndhæves også i hele denne fase.
8. Belægningskvalitetsinspektion
Brug optiske inspektionsinstrumenter, såsom glansmålere og farveforskellemålere, til at måle glansen og farvevariationen af belægningen på emnet. En filmtykkelsesmåler bruges til at kontrollere, om belægningstykkelsen stemmer overens med standarderne. Mikroskoper eller ikke-destruktivt testudstyr bruges til at undersøge belægningens integritet for tegn på bobler, revner eller nålehuller.
Testresultater sammenlignes med forudindstillede kvalitetsbenchmarks for at generere detaljerede rapporter. Hvis belægningskvaliteten ikke opfylder kravene, afhængigt af diagnosen af problemet, skal emnet muligvis ombearbejdes og omsprøjtes, eller sprøjteprocesparametrene skal muligvis justeres, før der kan gøres et nyt forsøg.
9. Afblænding og rengøring af emnet
Det kvalificerede emne fjernes forsigtigt fra armaturet og overføres til det udpegede færdigvarelager eller efterfølgende samlebånd, idet man sørger for at undgå at ridse belægningen.
Rengør sprøjteområdet grundigtRobotsprøjteløsning til maling, herunder værktøjsarmaturer, malingforsyningssystem og sprøjtepistol. Fjern eventuelle resterende maling og opløsningsmidler, inspicér sprøjtepistolen for slid og vedligehold robotstrukturen for at gøre klar til næste parti arbejdsemnesprøjtning.
Populære tags: robotsprøjteløsning til maling, Kina robotsprøjteløsning til malerfabrikanter, leverandører, fabrik
